缺陷现象
模具根源
修模方案
风险指数
|----------------|-----------------------|------------------------------|
| 变形超差 | 水路布局不合理 | 增打随形水路（距型面5mm） |
| 周期过长 | 传热效率低 | 换铍铜镶件（λ=105W/mK） |
| 温差大 | 流量不足 | 改并联水路+增压泵（0.8MPa） |3. 结构问题■ 顶出问题：
► 顶白：顶杆头部增加R0.5圆角（应力↓40%）
► 顶出不平衡：顶针板加导向柱（同轴度≤0.01mm）
■ 分型面问题：
► 飞边：局部烧焊+精密磨削（补偿量0.02mm）
► 排气不良：增开排气槽（深0.02mm×宽5mm）四、修模风险控制体系1. 修模决策树
2. 修模风险等级
修模类型
风险特征
控制措施
可逆修模
不改变模具本体
直接实施（如更换镶件）
微创修模
局部材料增减<0.2mm
3D扫描比对+有限元校验
不可逆修模
结构永久改变
需客户批准+备份原模仁
修模类型
风险特征
控制措施
► 材料批号/干燥记录
► 设备型号/参数设置
2. 缺陷量化：
■ 短射：缺胶面积比
■ 飞边：毛刺高度（显微镜测量）
■ 缩水：凹坑深度（白光干涉仪）
3. 工艺窗口：
┌─────────┬───────────────┐
│ 参数 │ 安全范围 │
├─────────┼───────────────┤
│ 熔体温度 │ 240-260℃（PC料） │
│ 注射压力 │ 最大80% │
└─────────┴───────────────┘六、先进修模技术1. 无创修复技术
技术
适用场景
修复精度
成本
激光熔覆
局部尺寸补偿
±0.01mm
$$$$
纳米电刷镀
表面增厚0.05mm
Ra0.1μm
$$
等离子渗氮
提高表面硬度
层深0.1mm
$$$
技术
适用场景
修复精度
成本
2. 虚拟修模（修改3D模型）
3. 仿真验证（模流/结构分析）
4. 实际实施（CNC/EDM加工）
成功率提升至95%，减少试错成本60%
成功率提升至95%，减少试错成本60%
验证项目
合格标准
检测方法
尺寸精度
关键尺寸CPK≥1.33
三坐标测量（±0.02mm）
外观缺陷
无新增损伤
放大镜20倍检查
生产稳定性
连续300模次无缺陷
自动视觉检测系统
模具寿命
修模后寿命≥原80%
冲次计数器+磨损分析
验证项目
合格标准
检测方法
修模铁律：
✅ 每次修模必须更新模具档案（含修改位置示意图）
✅ 不可逆修模需保留原始模仁（至少保留30天）
✅ 修模后首件必须做全尺寸检测
修模铁律：
✅ 每次修模必须更新模具档案（含修改位置示意图）
✅ 不可逆修模需保留原始模仁（至少保留30天）
✅ 修模后首件必须做全尺寸检测
通过该体系，可将修模成功率提升至 90%以上，模具意外报废率降至 <0.5%。返回搜狐，查看更多